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生产过程控制情况中:31厂区内环境清洁状况自查记录、32生产加工

发布时间:2019-07-05 05:13 来源:未知 编辑:admin

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  ①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定,确保过程物资的质量,保持过程中产品的适用性,适型性;对过程中的物资进行标识,以确保物资标识和验证状态的可追溯性。②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定,在使用前均应验证其精确度,在两次使用间合理存放和防护,并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划,保证设备的精度和生产能力,以确保持续的过程能力。③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性,对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制;及时改善和纠正过程中的不足,在生产过程中,以适当的频次监测、控制和验证过程参数,以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。④文件控制。保证过程策划的要求得以实现,并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施,明确规定更改职贵和权限,更改后对产品进行评价,验证更改的预期效果。⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识,通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品,并通过标识识别验证的责任。⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序,及时发现不合格品,对不合格品加以明确的标识并隔离存放,决定对不合格品的处理方法并加以监督,防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用,避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。控制方法:①编制和执行专门的质量控制程序; ②强化检验和监督;③详细填写质量记录,明确责任,保证可追溯性;④对不合格品的处理严加控制;⑤加强 设备的维护保养;⑥采用统计控制方法进行生产过程控制,如控制图、统计抽样程序和方案等。

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